فرن النفق بالحرارة المباشرة

في صناعة إنتاج البسكويت الحديثة، تُعدّ جودة الخَبز من أهم العوامل التي تحدد نجاح المنتج في السوق. فحتى إذا تم إعداد العجينة باستخدام أفضل المواد الخام، وتمت عملية التشكيل بأدق المعدات، فإن الأداء غير المناسب لنظام الخَبز سيؤثر بشكل مباشر على اللون والقوام والطعم ومدة صلاحية المنتج النهائي. لذلك، يُعتبر فرن النفق بالحرارة المباشرة لخط إنتاج البسكويت من أهم وأكثر المعدات حساسية في خط الإنتاج، حيث يلعب دوراً أساسياً في تحديد الجودة النهائية للمنتج.

يوفر فرن النفق بالحرارة المباشرة (Direct Fired Tunnel Oven) ظروفاً مثالية لخبز مختلف أنواع البسكويت، والكوكيز، والكراكر، وغيرها من المنتجات المصنوعة من الدقيق، وذلك من خلال نقل الطاقة الحرارية مباشرة من المشاعل إلى غرفة الخَبز. ويُعد هذا النوع من الأفران من أكثر أنظمة التسخين استخداماً في مصانع إنتاج البسكويت، بفضل سرعة انتقال الحرارة العالية، والكفاءة المناسبة، والتحكم الدقيق بدرجات الحرارة، وتقليل وقت الخَبز.

في هذا النظام، تدخل قطع البسكويت بعد مرورها عبر جهاز التشكيل أو القاطع إلى فرن النفق بواسطة سير ناقل مقاوم للحرارة، ثم تتحرك عبر عدة مناطق حرارية بدرجات حرارة مختلفة. ولكل منطقة في الفرن وظيفة محددة، مثل تثبيت بنية العجينة، وتبخير الرطوبة، والحصول على اللون الذهبي، وتكوين القوام المقرمش، وإتمام عملية الخَبز. ويساعد هذا التصميم متعدد المناطق على خروج جميع المنتجات بجودة موحدة دون احتراق أو بقاء أجزاء غير ناضجة

.

فرن النفق بالحرارة المباشرة في خط إنتاج البسكوي

تتمثل إحدى أهم مزايا فرن النفق بالحرارة المباشرة في إمكانية ضبط درجة حرارة كل منطقة حرارية بشكل مستقل ودقيق. وتتيح هذه الخاصية للمصنعين تحديد ملف حراري مناسب لكل نوع من المنتجات، وإنتاج أنواع مختلفة من البسكويت بجودة ثابتة دون الحاجة إلى تغييرات كبيرة في المعدات.

كما أن استخدام أنظمة التحكم الذكية، ووحدات PLC، وشاشات اللمس HMI، وأجهزة استشعار الحرارة الدقيقة، يجعل إدارة الفرن أكثر سهولة، ويساهم في تقليل استهلاك الطاقة وزيادة كفاءة خط الإنتاج.

تقوم شركة اتحاد نوآوران، بخبرة طويلة في تصميم وتصنيع آلات الصناعات الغذائية، بتصميم وإنتاج أفران النفق بالحرارة المباشرة بما يتناسب مع الطاقة الإنتاجية، ومساحة المصنع، ونوع المنتج. ويتم تصنيع هذه الأفران باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، والعوازل الحرارية عالية الجودة، والمشاعل القياسية، وأنظمة التحكم المتقدمة، لضمان تقليل تكاليف الطاقة وتوفير أعلى جودة ممكنة في عملية الخَبز.

في هذا المقال، سنتعرف على طريقة عمل فرن النفق بالحرارة المباشرة، ومكوناته الرئيسية، ومميزاته، ومواصفاته الفنية، وأنواعه المختلفة، والعوامل المؤثرة على السعر، وأهم النقاط التي يجب مراعاتها عند الشراء، وذلك لمساعدتك على اختيار أفضل حل لخط إنتاج البسكويت الخاص بك.

 

 

كيف يعمل فرن النفق بالحرارة المباشرة في خط إنتاج البسكويت؟

في فرن النفق بالحرارة المباشرة، تدخل قطع البسكويت المشكلة بواسطة جهاز التشكيل أو القاطع إلى غرفة الخَبز عبر سير ناقل مقاوم للحرارة. تقوم المشاعل الغازية المثبتة في أجزاء مختلفة من الفرن بنقل الحرارة بشكل مباشر إلى داخل غرفة الخَبز، حيث تتحرك المنتجات عبر عدة مناطق حرارية بدرجات حرارة قابلة للضبط.

في كل منطقة حرارية، يتم تنفيذ جزء محدد من عملية الخَبز، مثل تثبيت هيكل العجينة، وتبخير الرطوبة، وتكوين اللون الذهبي، وتشكيل القوام المقرمش. وفي النهاية، تخرج قطع البسكويت المخبوزة بجودة موحدة من الفرن، وتكون جاهزة للانتقال إلى سير التبريد ثم إلى مرحلة التعبئة والتغليف.

 

فرن النفق بالحرارة المباشرة أم غير المباشرة؟ أيهما الخيار الأفضل؟

يعتمد الاختيار بين فرن النفق بالحرارة المباشرة وفرن النفق بالحرارة غير المباشرة على نوع المنتج، والطاقة الإنتاجية، ومستوى الجودة المطلوب، وميزانية المصنع. ولكل نظام من هذه الأنظمة مزايا واستخدامات خاصة به، ويتم استخدامهما في الصناعات الغذائية لإنتاج منتجات مختلفة.

 

ما هي مزايا فرن النفق بالحرارة المباشرة؟

يتميز هذا النوع من الأفران بسرعة أعلى في عملية الخَبز بسبب انتقال الطاقة الحرارية بشكل مباشر، كما يتميز باستهلاك وقود أكثر كفاءة. ولهذا السبب، يعتبر من أكثر الخيارات استخداماً في خطوط إنتاج البسكويت والكراكر والمنتجات المشابهة.

كما أن تكلفة الشراء والصيانة لهذا النوع من الأفران تكون أقل مقارنة بنماذج الأفران ذات التسخين غير المباشر.

 

متى يكون فرن النفق بالحرارة غير المباشرة الخيار الأنسب؟

إذا كان المنتج يحتاج إلى تحكم دقيق جداً بدرجات الحرارة، أو منع التلامس المباشر مع غازات الاحتراق، أو الحصول على عملية خبز متجانسة للغاية، فإن فرن النفق بالحرارة غير المباشرة يكون الخيار الأفضل.

ويستخدم هذا النوع من الأفران بشكل أكبر في إنتاج بعض المنتجات الخاصة في الصناعات الغذائية التي تتطلب ظروف خبز دقيقة.

 

أي فرن هو الأفضل لخط إنتاج البسكويت؟

بالنسبة لمعظم خطوط إنتاج البسكويت، وخاصة خطوط الإنتاج ذات الطاقات المتوسطة والعالية، يعتبر فرن النفق بالحرارة المباشرة خياراً مثالياً بسبب سرعة الخَبز، والكفاءة العالية، وانخفاض استهلاك الطاقة، والتكلفة الاقتصادية المناسبة.

ومع ذلك، يجب اختيار نوع الفرن المناسب بناءً على نوع البسكويت، والطاقة الإنتاجية المطلوبة، وظروف المصنع. وتقوم شركة اتحاد نوآوران بدراسة احتياجات كل مصنع وتصميم وتصنيع فرن النفق الأنسب لتحقيق أعلى جودة في الخَبز وكفاءة في الإنتاج.

 

المواصفات الفنية لفرن النفق بالحرارة المباشرة

• إمكانية التصميم والتصنيع بأطوال مختلفة حسب الطاقة الإنتاجية.
• خبز موحد لمختلف أنواع البسكويت والكراكر.
• التحكم المستقل بدرجة حرارة كل منطقة حرارية لزيادة جودة المنتج.
• تقليل استهلاك الوقود باستخدام عوازل حرارية قياسية وعالية الجودة.
• هيكل كامل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل والرطوبة.
• استخدام مشاعل صناعية ذات كفاءة تشغيل عالية.
• سير ناقل مقاوم للحرارة بعمر تشغيلي طويل.
• نظام تحكم ذكي PLC وشاشة لمس HMI.
• إمكانية ضبط سرعة السير حسب وقت الخَبز المطلوب.
• سهولة الصيانة والخدمة.
• تصميم مطابق لمعايير الصناعات الغذائية (Food Grade).
• إمكانية الربط مع أنظمة الأتمتة في خط الإنتاج.
• إمكانية تخصيص الأبعاد والطاقة الإنتاجية ونوع الوقود حسب احتياجات العميل.

ملاحظة: تقوم شركة اتحاد نوآوران بتصميم وتصنيع أفران النفق بالحرارة المباشرة بما يتناسب مع مساحة المصنع، والطاقة الإنتاجية، ونوع المنتج. لذلك يمكن تعديل الأبعاد، وعدد المناطق الحرارية، وعرض السير، والطاقة الإنتاجية بشكل كامل حسب الطلب. ويساهم ذلك في رفع كفاءة خط الإنتاج وتوفير إمكانية توسعة المصنع مستقبلاً.

 

 

أنواع فرن النفق بالحرارة المباشرة

يتم تصميم وتصنيع أفران النفق بالحرارة المباشرة وفقاً للطاقة الإنتاجية، ونوع المنتج، ومصدر الطاقة، وهيكل نظام التسخين، وذلك ضمن نماذج متعددة. ويؤثر اختيار النموذج المناسب بشكل مباشر على جودة الخَبز، واستهلاك الطاقة، وسرعة الإنتاج، وكفاءة خط التصنيع. فيما يلي نتعرف على أشهر أنواع أفران النفق بالحرارة المباشرة.

 

1. فرن النفق بالحرارة المباشرة بالغاز

يُعد فرن النفق الغازي النوع الأكثر استخداماً في صناعات إنتاج البسكويت. في هذا النموذج، تقوم المشاعل التي تعمل بالغاز بنقل الحرارة بشكل مباشر إلى غرفة الخَبز.

تتميز هذه الأفران بالكفاءة العالية، والاستهلاك الأمثل للوقود، وتكاليف التشغيل المناسبة، مما يجعلها خياراً مثالياً للمصانع ذات الطاقة الإنتاجية المتوسطة والعالية.

المزايا:

• استهلاك اقتصادي للوقود.
• سرعة عالية في انتقال الحرارة.
• خبز متجانس للمنتجات.
• مناسب للإنتاج بكميات كبيرة.

 

2. فرن النفق بالحرارة المباشرة باستخدام وقود LPG

في المناطق التي لا يتوفر فيها الغاز الطبيعي، يتم استخدام أفران مجهزة بمشاعل الغاز المسال (LPG). ويعمل هذا النموذج بطريقة مشابهة للفرن الغازي، ويختلف فقط في نوع الوقود المستخدم.

الاستخدامات:

• المصانع خارج شبكة الغاز الطبيعي.
• وحدات الإنتاج الموجودة في المدن والمجمعات الصناعية.

 

3. فرن النفق متعدد المناطق الحرارية (Multi Zone)

يحتوي هذا النموذج على عدة مناطق حرارية مستقلة، حيث يتم التحكم بدرجة حرارة كل منطقة بشكل منفصل. وعادةً ما تحتوي الأفران الحديثة على 3 إلى 8 مناطق حرارية.

المزايا:

• التحكم الدقيق في مراحل الخَبز المختلفة.
• الحصول على جودة موحدة للمنتج.
• تقليل نسبة الهدر والمنتجات غير المطابقة.
• مناسب لمختلف أنواع البسكويت والكراكر.

 

4. فرن النفق بالحرارة المباشرة مع سير شبكي معدني

في هذا النموذج، يتم نقل المنتجات بواسطة سير شبكي أو شبكة معدنية مقاومة للحرارة. ويسمح هذا النوع من السيور بانتقال أفضل للهواء الساخن وتحقيق خبز أكثر تجانساً للبسكويت.

الاستخدامات:

• البسكويت الصلب.
• الكراكر.
• المنتجات التي تحتاج إلى وقت خبز طويل.

 

5. فرن النفق مع نظام التحكم الذكي PLC

يتميز هذا النموذج بتجهيزه بنظام تحكم PLC وشاشة لمس HMI، مما يوفر إمكانية ضبط درجة الحرارة بدقة، وسرعة السير الناقل، ووقت الخَبز، وأداء المشاعل.

المزايا:

• تقليل الأخطاء البشرية.
• زيادة دقة التحكم في عملية الإنتاج.
• تسجيل بيانات التشغيل والإنتاج.
• تقليل استهلاك الطاقة.

 

6. فرن النفق المخصص

تحتاج بعض المصانع إلى أفران مخصصة بسبب محدودية المساحة أو الحاجة إلى طاقة إنتاجية معينة. وفي هذا النوع، يتم تصميم طول الفرن، وعرض السير، وعدد المناطق الحرارية، ونوع المشاعل، ونظام التحكم، وجميع المواصفات الفنية وفقاً لاحتياجات العميل.

المزايا:

• تصميم متوافق مع مساحة المصنع.
• إمكانية زيادة الطاقة الإنتاجية مستقبلاً.
• توافق كامل مع باقي معدات خط الإنتاج.

 

ما هو نوع فرن النفق بالحرارة المباشرة الأنسب؟

يعتمد اختيار أفضل نوع من أفران النفق على عدة عوامل، مثل الطاقة الإنتاجية، ونوع البسكويت، ومساحة المصنع، ومصدر الوقود، والميزانية المتاحة.

بالنسبة لمعظم خطوط إنتاج البسكويت، يعتبر فرن النفق الغازي متعدد المناطق والمجهز بنظام التحكم PLC الخيار الأفضل، لأنه يوفر خبزاً متجانساً، واستهلاكاً مثالياً للطاقة، وإمكانية ضبط دقيقة لدرجات الحرارة، بالإضافة إلى القدرة على إنتاج أنواع مختلفة من البسكويت.

تقوم شركة اتحاد نوآوران بتصميم وتصنيع مختلف أنواع أفران النفق بالحرارة المباشرة بأبعاد وطاقات إنتاجية متنوعة، وتقدم الاستشارات الفنية لاختيار النموذج الأنسب وفقاً لاحتياجات كل مصنع.

للحصول على مزيد من المعلومات، والاستعلام عن الأسعار، وطلب التصنيع، يمكنكم التواصل مع خبرائنا عبر واتساب، أو تلغرام، أو روبيكا، أو زيارة الموقع الإلكتروني:
etehadnoavaran.com

 

 

سعر فرن النفق بالحرارة المباشرة والعوامل المؤثرة على تكلفة التصنيع

لا يوجد سعر ثابت لفرن النفق بالحرارة المباشرة المستخدم في خط إنتاج البسكويت، وذلك بسبب اختلاف التصميم حسب الطاقة الإنتاجية، والمواصفات المطلوبة، والمكونات المستخدمة في التصنيع. حيث يتم تصميم وتصنيع كل فرن وفقاً لنوع المنتج، وأبعاد خط الإنتاج، ومساحة المصنع، والمتطلبات الفنية الخاصة بالعميل.

لذلك، للحصول على سعر دقيق، يجب أولاً دراسة المواصفات الفنية والطاقة الإنتاجية المطلوبة للمصنع. وفيما يلي أهم العوامل التي تؤثر على السعر النهائي لفرن النفق بالحرارة المباشرة.

 

1. طول فرن النفق

يُعد طول الفرن من أهم العوامل التي تحدد التكلفة. فكلما زاد طول الفرن، زادت الطاقة الإنتاجية، وبالتالي يحتاج إلى كمية أكبر من المواد الأولية، والعوازل الحرارية، والسيور الناقلة، وأنظمة التسخين، والمعدات الإضافية.

على سبيل المثال، تكون تكلفة الأفران بطول 20 متراً أقل من تكلفة النماذج التي يبلغ طولها 40 أو 60 متراً.

 

2. عرض السير الناقل

يتم تصنيع أفران النفق بعروض مختلفة مثل 600، 800، 1000 و1200 ملم. تؤدي زيادة عرض السير إلى زيادة القدرة الإنتاجية، وبالتالي ارتفاع تكلفة التصنيع.

 

3. عدد المناطق الحرارية

تحتوي الأفران الحديثة عادةً على 3 إلى 8 مناطق حرارية مع نظام تحكم مستقل لكل منطقة.

كلما زاد عدد المناطق الحرارية، أصبح التحكم بدرجات الحرارة أكثر دقة وتحسنت جودة الخَبز، ولكن في المقابل ترتفع تكلفة أنظمة التحكم والتصنيع.

 

4. نوع المشاعل ونظام التسخين

تعتبر جودة وعلامة المشاعل الغازية، ونظام الاحتراق، وصمامات التحكم، ومعدات الأمان من العوامل المهمة في تحديد سعر الفرن.

إن استخدام مشاعل عالية الكفاءة ومنخفضة الاستهلاك قد يزيد من التكلفة الأولية، لكنه يساعد على تقليل استهلاك الوقود وتكاليف التشغيل على المدى الطويل.

 

5. نظام التحكم والأتمتة

إن استخدام أنظمة PLC، وشاشات اللمس HMI، وأجهزة الإنفرتر، والمحركات السيرفو، وأجهزة استشعار الحرارة الدقيقة، يؤدي إلى زيادة دقة التحكم في عملية الخَبز ورفع كفاءة خط الإنتاج.

وكلما ارتفع مستوى الأتمتة، ارتفعت تكلفة الجهاز.

 

6. نوع الهيكل وجودة المواد المستخدمة

إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 أو AISI 316، والعوازل الحرارية عالية الجودة، والسيور المقاومة للحرارة، والمكونات المقاومة للظروف الحرارية، له دور مهم في زيادة عمر الجهاز وتحديد تكلفة التصنيع.

 

7. الطاقة الإنتاجية

تحتاج الأفران المصممة للإنتاج بطاقة عالية إلى محركات أقوى، وسيور أعرض، وأنظمة تسخين ذات قدرة أكبر، ولذلك تكون تكلفتها أعلى مقارنة بالنماذج ذات الطاقة الإنتاجية المنخفضة.

 

8. التجهيزات الاختيارية والمخصصة

تؤثر العديد من الخيارات الإضافية على السعر النهائي، مثل:

• نظام استعادة الحرارة.
• التحكم الذكي في استهلاك الطاقة.
• المراقبة الإلكترونية عبر الإنترنت.
• تسجيل بيانات الإنتاج.
• نظام الإنذار.
• إمكانية الربط مع باقي معدات خط الإنتاج.

 

هل شراء فرن النفق بالحرارة المباشرة استثمار اقتصادي؟

على الرغم من أن التكلفة الأولية لشراء فرن نفق صناعي قد تكون مرتفعة، إلا أن استخدام معدات قياسية وعالية الكفاءة يساعد على تقليل تكاليف الوقود، ورفع جودة المنتج، وتقليل نسبة الهدر، وزيادة الطاقة الإنتاجية.

لذلك، فإن هذا الاستثمار يحقق عائداً اقتصادياً مناسباً على المدى الطويل من خلال زيادة الإنتاجية وتقليل تكاليف التشغيل.

تقوم شركة اتحاد نوآوران بتصميم وتصنيع أفران النفق بالحرارة المباشرة بما يتناسب مع الطاقة الإنتاجية، ومساحة المصنع، ونوع المنتج.

للحصول على استشارة فنية، والاستعلام عن الأسعار، وطلب تصنيع فرن نفق بالحرارة المباشرة، يمكنكم التواصل مع خبرائنا عبر واتساب، أو تلغرام، أو روبيكا، أو زيارة الموقع الإلكتروني:

etehadnoavaran.com

 

شراء فرن النفق بالحرارة المباشرة لخط إنتاج البسكويت

يُعد شراء فرن النفق بالحرارة المباشرة أحد أهم القرارات عند إنشاء أو تطوير خط إنتاج البسكويت، لأن جودة الخَبز، والطاقة الإنتاجية، واستهلاك الطاقة، وكفاءة المصنع بالكامل تعتمد بشكل كبير على أداء هذا الجهاز.

إن اختيار فرن نفق قياسي ومناسب لاحتياجات الإنتاج لا يؤدي فقط إلى تحسين جودة المنتج، بل يساعد أيضاً على تقليل تكاليف الصيانة واستهلاك الوقود على المدى الطويل.

قبل شراء الفرن، يجب دراسة العديد من العوامل بعناية، مثل الطاقة الإنتاجية، وطول وعرض الفرن، ونوع الوقود المستخدم، وعدد المناطق الحرارية، ونظام التحكم بدرجات الحرارة، وجودة العوازل الحرارية، وعلامة المكونات المستخدمة.

كما يجب أن يكون الفرن متوافقاً بشكل كامل مع باقي معدات خط الإنتاج مثل جهاز التشكيل أو القاطع، وسير التبريد، وآلة التعبئة والتغليف، لضمان استمرار عملية الإنتاج بدون توقف وتحقيق أعلى كفاءة ممكنة.

تقوم شركة اتحاد نوآوران بالاعتماد على المعرفة الفنية والخبرة في تصميم وتصنيع آلات الصناعات الغذائية، بإنتاج أفران النفق بالحرارة المباشرة بشكل مخصص وفقاً لاحتياجات كل مصنع.

إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، والمشاعل الصناعية منخفضة الاستهلاك، ونظام التحكم الذكي PLC، والعوازل الحرارية عالية الجودة، والمكونات ذات العلامات التجارية الموثوقة، يساعد على زيادة عمر الجهاز وتقليل تكاليف التشغيل.

 

لماذا فرن النفق بالحرارة المباشرة من اتحاد نوآوران؟

• تصميم وتصنيع مخصص وفقاً للطاقة الإنتاجية المطلوبة.
• خبز متجانس وتحكم دقيق بدرجات الحرارة في جميع المناطق الحرارية.
• استهلاك اقتصادي للوقود وتقليل تكاليف الطاقة.
• استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 أو AISI 316.
• مجهز بنظام PLC وشاشة لمس HMI.
• التركيب والتشغيل وتدريب المشغلين.
• خدمات ما بعد البيع، وتوفير قطع الغيار، والدعم الفني المستمر.

 

الأسئلة الشائعة

 

1. ما هو فرن النفق بالحرارة المباشرة؟

فرن النفق بالحرارة المباشرة هو أحد أهم معدات خط إنتاج البسكويت، حيث يقوم بنقل الحرارة بشكل مباشر من المشاعل إلى غرفة الخَبز، مما يسمح بخَبز أنواع مختلفة من البسكويت، والكراكر، والكوكيز، وغيرها من المنتجات المصنوعة من الدقيق بجودة موحدة وكفاءة عالية.

 

2. ما هي المنتجات المناسبة لفرن النفق بالحرارة المباشرة؟

يُستخدم هذا النوع من الأفران لخبز العديد من المنتجات مثل البسكويت الصلب، والبسكويت الطري، والكراكر، والكوكيز، والويفر، والكيك الصناعي، والعديد من المنتجات المصنوعة من الدقيق في الصناعات الغذائية.

 

3. ما الفرق بين فرن النفق بالحرارة المباشرة وفرن النفق بالحرارة غير المباشرة؟

في فرن الحرارة المباشرة، تنتقل حرارة المشاعل مباشرة إلى غرفة الخَبز، مما يوفر كفاءة حرارية أعلى.

أما في فرن الحرارة غير المباشرة، فتنتقل الحرارة من خلال المبادلات الحرارية أو الأنابيب الإشعاعية، مما يوفر تحكماً أكثر دقة في عملية الخَبز.

 

4. ما هو الطول القياسي لفرن النفق بالحرارة المباشرة؟

يختلف طول أفران النفق حسب الطاقة الإنتاجية ونوع المنتج، وعادةً يتراوح بين 20 و60 متراً، كما يمكن تصميم وتصنيع أفران بأطوال مخصصة حسب الحاجة.

 

5. ما نوع الوقود المستخدم في فرن النفق بالحرارة المباشرة؟

يعمل هذا الجهاز عادةً باستخدام الغاز الطبيعي أو الغاز المسال (LPG). ويتم اختيار نوع الوقود حسب ظروف المصنع ومصادر الطاقة المتوفرة.

 

6. هل يمكن ضبط درجة حرارة كل جزء من الفرن بشكل مستقل؟

نعم، في الأفران الحديثة يتم التحكم بكل منطقة حرارية بشكل مستقل، ويمكن للمشغل ضبط درجة حرارة كل منطقة من خلال نظام PLC وشاشة اللمس.

 

7. كيف يكون استهلاك الطاقة في فرن النفق بالحرارة المباشرة؟

بسبب الكفاءة العالية في نقل الحرارة، يتميز هذا النوع من الأفران باستهلاك طاقة اقتصادي مقارنة بالعديد من أنظمة الخَبز الأخرى.

كما يساعد استخدام العوازل الحرارية القياسية والمشاعل منخفضة الاستهلاك على تقليل تكاليف الطاقة.

 

8. ما العوامل التي تؤثر على سعر فرن النفق بالحرارة المباشرة؟

تشمل أهم العوامل المؤثرة على السعر:

• طول الفرن.
• عرض السير الناقل.
• الطاقة الإنتاجية.
• عدد المناطق الحرارية.
• نوع المشاعل.
• نظام التحكم PLC.
• جودة المواد المستخدمة.
• علامة المكونات.
• التجهيزات الخاصة والمخصصة.

 

9. هل يمكن تصنيع فرن نفق بشكل مخصص؟

نعم، تقوم شركة اتحاد نوآوران بتصميم وتصنيع أفران النفق بالحرارة المباشرة وفقاً للطاقة الإنتاجية، ونوع المنتج، ومساحة المصنع، والمتطلبات الفنية الخاصة بكل عميل، وبشكل مخصص بالكامل.